全自动烫金机在使用中会遇见哪些故障呢？这些故障又该如何决绝呢？下面就跟全自动烫金机厂家一起来了解一下吧！半自动模切机的使用中，经常会遇到这样的状况，也就是曲线导轨与平导轨发生严重磨损，冲切过程中材料拉力一定要稳，不能在拉料时出现时松时紧的情况。加上勾型垫与压板调块的作用，两者共同引起活动压架的窜跳，这种现象被称作是搓板，俗称“双眼皮”。那么在面对这样的情况下该怎么办呢？

    解决半自动模切机故障，直接的方法就是更换新的平导轨和曲线导轨、重新调整支座的工作高度，当然这个高度调整起来没有那么简单。如果高度不够，可以加垫片，垫片厚度的检验方法也比较简单。在两平面间距维持在27.8㎜时，装上小连杆，支座小轴，然后人工推拉支座，如果用2kg的力刚过死点，那么这时垫片的厚度是正合适的。

    

    如果半自动模切机高度过高，就需要平行修去过高的部分。高度调整后，就是对摩擦盘的修整，先在车床上找正，然后采用车削的方法，来修平摩擦面。再来就是线圈盒的修整，采用车削的方法，将线圈盒车削至刹车带平面高于壳体端面0.2㎜的状态为止。
    对半自动模切机润滑：a)本机滚动轴承每年注一次2号或者3号钙基脂油；b)减速箱内第一次6个月更换一次齿轮油。以后1年更换一次（北方寒冷地区冬季应该更换冬季齿轮油）。c)液压站里面的油，第一次更换请在设备使用2个月后更换，以后3个月更换一次，间歇箱用油每半年更换1次220#齿轮油。
    半自动模切机产品偏位，这里主要讲套位偏位。像摄像头泡棉此类小产品，不能做成型模而选用跳步套位。1在做这样的产品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪半自动平压平模切机师傅技术不好。2在走料的时候可以先走一段定好位后再把材料拉回来进行模切，定好的位置前后一定要卡死，不能让材料在模切过程中有上下摆动的情况，必要时下模座上也需要卡位。
    通过上面全自动烫金机厂家的介绍大家应该知道全自动烫金机常见的故障有哪些了吧！

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